電液數(shù)字液壓泵

    眾所周知，采用電液伺服或電液比例控制的液壓泵對于實現(xiàn)液壓系統(tǒng)控制的自動化和節(jié)能具有重要意義。但此類泵如采用計算機控制，則需要數(shù)模轉換器(DAC)，電氣接口復雜，且由于對油液污染較為敏感，故制造及使用維護要求較高。而數(shù)字控制的液壓泵（簡稱數(shù)字液壓泵）可以克服上述缺陷，現(xiàn)簡介如下。

數(shù)字控制的液壓泵也由主體和變量機構兩部分組成，其中變量機構采用電液數(shù)字控制閥進行控制和調節(jié)。圖O所示為一種滑閥式數(shù)字閥控制的軸向柱塞變量泵。其工作原理是：把執(zhí)行機構的速度轉換成脈沖信號，通過微機控制步進電動機，經(jīng)機械轉換器將步進電動機的旋轉運動轉換為直線運動，控制滑閥式數(shù)字閥的開度及方向，從而控制進入變量缸的壓力和方向，以實現(xiàn)對柱塞泵斜盤傾角的控制，獲得所需流量，泵的壓力自動跟隨負載變化。因而這是一種既無壓力過剩、又無流量過剩的功率自適應液壓泵。若泵的主油路被換向閥切斷或接至油箱，微機控制泵的斜盤處于零偏角位置；若系統(tǒng)出現(xiàn)過大負載，則可由安全閥進行保護。

    由于液壓系統(tǒng)的壓力參數(shù)是隨負載變化的，故對于工況不變的主機設備，例如液壓機等，可將流量數(shù)據(jù)以軟件方式輸入微機，在設備工作時，可以完全獲得其與負載壓力和流量適應的特性曲線，且可通過修改軟件達到調整和修改特性曲線的目的。而對于工況具有隨機特性的主機設備，例如液壓挖掘機等，計算機可根據(jù)壓力傳感器和流量傳感器以及發(fā)動機上速度傳感器的反饋信息，獲得既適應負載要求又適應發(fā)動機燃油最經(jīng)濟要求的最佳節(jié)能系統(tǒng)。

    總之，電液數(shù)字泵是機電液一體化的液壓泵，具有以下特點。

    ①可以構成既無壓力損失又無流量損失的功率自適應系統(tǒng)，提高系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能。

    ②容易實現(xiàn)泵的計算機控制尤其是微機控制，故有的生產(chǎn)廠將此類泵稱為微機控制變量泵。

    ③可直接與計算機接口(不需DAC)，并易于通過改變軟件獲取所需的控制特性，可以代替現(xiàn)有各種變量泵，工況適應能力強，使用維護方便。

    ④可構成閉環(huán)系統(tǒng)，響應特性好，重復精度高，調節(jié)范圍寬。

    ⑤與伺服泵相比，抗污染能力強，可靠性高。

    由于目前電液數(shù)字液壓泵商品化產(chǎn)品較少，故用戶可通過在現(xiàn)有變量泵的變量機構上加裝步進電動機獲得數(shù)字泵。