一、典型試驗(yàn)回路圖
圖8所示為電液比例壓力閥典型試驗(yàn)回路。此液壓試驗(yàn)系統(tǒng)可以進(jìn)行比例溢流閥和比例減壓閥的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)。被試閥的試驗(yàn)流量由旁路電液比例流量閥3(或是手調(diào)閥)調(diào)節(jié)。開(kāi)啟蓄能器10的進(jìn)口截止閥，利用蓄能器構(gòu)成恒壓源；關(guān)閉蓄能器進(jìn)口截止閥，使溢流閥處于安全閑工況，可得到恒流量。5.1和5.4為壓力傳感器，8為動(dòng)態(tài)流量傳感器。根據(jù)用戶需要，在試驗(yàn)回路中可以并聯(lián)安裝穩(wěn)態(tài)流量計(jì)，通過(guò)截止閥切換。
比例壓力閥穩(wěn)態(tài)特性試驗(yàn)項(xiàng)目包括穩(wěn)態(tài)壓力控制特性、穩(wěn)態(tài)負(fù)載（啟閉）特性、通流能力、壓力偏移和壓力振擺、耐壓以及耐久性等試驗(yàn)。
比例壓力閥動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)項(xiàng)目包括輸入電信號(hào)階躍響應(yīng)特性、負(fù)載流量階躍響應(yīng)特性、頻率響應(yīng)特性等試驗(yàn)。
二、電液比例閥測(cè)控一體化試驗(yàn)系統(tǒng)軟件
根據(jù)測(cè)試功能要求，比例壓力閥的輸入、輸出特性需要在不同壓力下實(shí)現(xiàn)流量的連續(xù)可調(diào)（通過(guò)調(diào)速閥3和節(jié)流閥7實(shí)現(xiàn)），或在不同流量下實(shí)現(xiàn)壓力的連續(xù)可調(diào)（利用被試閥實(shí)現(xiàn)）。若按常規(guī)的設(shè)計(jì)方法測(cè)量和控制系統(tǒng)分離，則測(cè)試系統(tǒng)會(huì)過(guò)于復(fù)雜，系統(tǒng)集成度不高，測(cè)試過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只能采用手動(dòng)操作方式，儀器儀表的調(diào)整難度大且復(fù)雜。開(kāi)發(fā)具有測(cè)控一體化功能的軟件，不僅能夠提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，而且能夠充分利用計(jì)算機(jī)軟硬件資源，從而將自動(dòng)測(cè)控過(guò)程中的三大要素——人、計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)有機(jī)地聯(lián)系在一起，極大提高比例閥測(cè)試效率，降低操作人員的工作強(qiáng)度。
電液比例閥測(cè)控一體化試驗(yàn)系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則。
(1)以測(cè)試和控制功能的一體化作為設(shè)計(jì)核心。
(2)人機(jī)界面始終保持一致，友好且使用方便。
(3)輸入、輸出數(shù)據(jù)盡可能接近實(shí)際，具有較強(qiáng)的容錯(cuò)功能。
(4)具有實(shí)時(shí)工況監(jiān)測(cè)能力和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析處理能力。
(5)為遠(yuǎn)程測(cè)控提高必要的網(wǎng)絡(luò)接口。
三、電液比例溢流閥測(cè)試試驗(yàn)
圖8所示的試驗(yàn)回路中，6是被試電液比例溢流閥。比例溢流閥的輸出控制信號(hào)是它的進(jìn)口壓力，它的負(fù)載干擾信號(hào)是通過(guò)它的流量。首先關(guān)閉被試溢流閥的試驗(yàn)所不需要的節(jié)流閥7.2與快速切換閥單元4.2。節(jié)流閥7.1用于調(diào)節(jié)被試溢流閥的卸荷背壓。溢流閥2作為系統(tǒng)安全閥，安全閥調(diào)定壓力為被試閥最大工作壓力的1.1倍。根據(jù)被試閥最大試驗(yàn)流量來(lái)調(diào)定變量液壓泵1的流量?？焖偾袚Q閥單元4.1與流量閥3組合，可以對(duì)被試閥進(jìn)行流量階躍響應(yīng)特性試驗(yàn)。
壓力偏移和壓力振擺試驗(yàn)：參照?qǐng)D8的試驗(yàn)回路，將溢流閥2的壓力調(diào)高，當(dāng)安全閥用。關(guān)閉快速切換閥4.1，調(diào)節(jié)比例流量閥3，使試驗(yàn)流量通過(guò)被試閥。給被試閥6輸入額定電信號(hào)，在3min內(nèi)觀察壓力偏移和壓力振擺值。
圖9所示是比例壓力閥的負(fù)載流量從零階躍到某一調(diào)定值時(shí)，被試溢流閥輸出壓力的階躍響應(yīng)特性曲線，其中滯后時(shí)間為t1，t2為被試閥的瞬態(tài)恢復(fù)時(shí)間。從圖9的曲線中可以看出，流量階躍信號(hào)的品質(zhì)不是太理想。
四、電液比例減壓閥試驗(yàn)
圖8所示的試驗(yàn)回路中，根據(jù)被試閥最大試驗(yàn)流量的1.25倍來(lái)調(diào)定變量液壓泵1的流量，6是被試電液比例減壓閥，壓力閥2作為系統(tǒng)溢流閥。
比例減壓閥的輸入信號(hào)是電信號(hào)，輸出控制信號(hào)是減壓閥的出口壓力，通過(guò)減壓閥流量與其進(jìn)口壓力是它的負(fù)載干擾信號(hào)。
除了與被試比例溢流閥的進(jìn)口流量階躍響應(yīng)特性試驗(yàn)外，被試比例減壓閥還可以進(jìn)行閥后負(fù)載階躍響應(yīng)特性試驗(yàn)。節(jié)流閥7用于調(diào)節(jié)被試閥的負(fù)載壓力，快速切換閥單元4.2與節(jié)流閥7.1和7.2組合，對(duì)被試比例減壓閥進(jìn)行閥后負(fù)載階躍響應(yīng)特性試驗(yàn)。