自動保壓式液控蝶閥的常見故障與處理方法

    ①蝶板密封面泄漏  可以檢查蝶板密封面及密封膠圈有無磨損，若膠圈磨損，則需更換新密封圈。安裝時應使蝶板橡膠圈脹出一定的量，根據(jù)密封間隙來緊固壓緊螺釘，保證密封面的嚴密性。

    ②閥軸軸封泄漏  非重錘側(cè)可以直接擰緊端蓋螺釘或更換密封墊，重錘側(cè)可通過用扳手擰填料壓蓋螺栓的辦法，適當調(diào)緊軸封。

    ③啟動時重錘不能升起，液壓系統(tǒng)無壓力  產(chǎn)生此類故障的原因可能會有以下幾種情況。

    a．檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，正對電機葉片看，應順時針轉(zhuǎn)；再檢查三相交流電源每相電壓是否平衡，電壓是否太低。

    b．調(diào)速閥未打開，應轉(zhuǎn)到全開位置再試。

    c．電磁閥未關閉，先關閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥1，若能開啟閥門，則說明電磁閥有故障，應檢查電磁閥電源及閥內(nèi)是否有雜物，O形密封圈是否損壞。

    d．并聯(lián)的手動閥2未關緊，應關緊手動閥2。

    e．更換或重新調(diào)整溢流閥。

    f．檢查油箱內(nèi)的液壓油是否足夠，液壓油是否變質(zhì)。

    g．液壓泵出力不足或損壞，應更換液壓泵。

    ④液壓泵電機頻繁啟動補油

a．并聯(lián)的手動閥2未關緊，應關緊手動閥2。

b．電磁閥泄漏嚴重，主要因液壓油變質(zhì)、沉淀物或液壓油內(nèi)雜物造成?？啥嚅_關閥幾次，用壓力油將雜物沖回油箱，或拆開電磁閥清洗密封面，并更換O形密封圈。若檢驗出液壓油變質(zhì)，則應更換液壓油。

    c．液壓系統(tǒng)其他元件有泄漏，應找出泄漏點，更換密封圈。

    d． 液壓泵電機過載或啟動后不停機，主要是由于溢流閥調(diào)定壓力變動引起。調(diào)定壓力偏高，液壓泵電機過載；調(diào)定壓力過低，則蓄能器上行程撞塊不能撞動行程開關，使液壓泵電機不停機，應重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力。

    ⑤蝶閥全開后液壓泵電機不停機串聯(lián)的手動閥1未打開，蓄能器不動作，XK3行程開關也不動作，應將手動閥1全開后再開閥。液壓系統(tǒng)油壓太低，不能使XK3動作，應重新調(diào)定油壓。

    ⑥蓄能器不能自動補油  手動閥1未打開，蓄能器不動作，應打開手動閥1。XK2、XK3行程開關位置不對，應標定調(diào)好。

    ⑦液壓泵電機過載溢流閥調(diào)定壓力過高，應重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力。蝶閥不能全關、先關閥后停泵不能自動進行等其他故障可以檢查電氣系統(tǒng)各行程開關和其他電氣元件。